刮板蒸發器的製造過程主要由刮板和加熱夾套組成。使用時，刮板將通過加熱蒸汽或導熱油安裝在可旋轉的軸上。刮板和加熱夾套的內壁保持小間隙，通常為0.5~1.5毫米。材料液預熱後，直接從蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁上形成旋轉膜，在下降過程中不斷蒸發濃縮，完成液從底部排出，二次蒸汽從上部排出。
　　內置刮板蒸發器運行時，直接向蒸發器供應飽和的水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管道係統的回油泵，打開閥門。加熱時間與其配備的變壓器功率有關，一般500kV或大型變壓器本體加熱時間約為60h；220kV級大型變壓器本體加熱時間約為40h；10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約為20小時。
　　此外，刮板蒸發器的溫度要控製好，不能升得太快，這是保持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提。若飽和水蒸氣質量較低，則器體各部的測量記錄值溫差較大，操作人員可根據實際情況適當提前或延遲蒸發器溫度。